按照所劃的切割線從原材料上切割下零件毛坯，該工序稱為切割，常用方法有機械切割(鋸床、圓盤剪板機等)，熱切割(氧氣切割、等離子切割等)。        

邊緣加工:首先，按照劃線切割余量，消除切割時邊緣可能產生的加工硬化、裂紋、熱影響區及其他切割缺陷;其次，根據圖樣規定，加工各種形式，尺寸的坡口，通常加工方法有手工加工，機械加工，熱切割加工。經上述-系列工序后，得到一處理后的圓形封頭板坯。

    返回列表固定式球體是雙向樞軸式外殼、防噴出、整體閥桿，適用于關鍵使用過程隔離中的苛刻負荷操作、酸氣、液壓工藝流體以及帶有執行機構應用的自動化使用工況。三樞軸軸承有利于長周期壽命和低扭矩操作。固定式球體可提供有3個標準安裝選項以便快速安裝到特定的應用需要中?？商峁┑臉藴书y孔尺寸為3/16”、1/4”、3/8”或1/2”。標準接口包括陽或陰螺紋NPT、M/P外錐和螺紋以及H/P外錐和螺紋。2~5通閥門結構使工藝控制適合化，其中可選的3通閥可用于開關或換向操作。

   固定式球體閥門的試驗標準： 

 1.耐壓試驗：進行耐壓試驗時，試驗壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續2min 后，管件和管子連接部位應無滲漏和脫落現象。

 2.拉拔試驗：進行拉拔試驗時，以1-4mm/min的速度進行拉伸，直至管件與管子脫離為止，不銹鋼球形封頭廠家，此時的拉伸力應大于較小抗拉阻力。

3.進行振動試驗時，試驗壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續10萬次振動數，不銹鋼球形封頭，管件和管子連接部位應無滲漏和脫落現象。

4.不銹鋼球體壓力波動試驗：進行壓力波動試驗時，用于要求時或型式試驗時，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件浸泡后的衛生要求應符合GB/T1721的規定

 壓力容器的結構不連續區往往是壓力容器的高應力區，一般說來，壓力容器的結構不連續區可分為總體結構不連續區和局部結構不連續區兩種。總體結構不連續是指對結構相當大的部分產生影響的應力或應變源，例如封頭與殼體連接區、設備法蘭與殼體連接區、接管區、不同直徑或厚度或材料的連接區等；局部結構不連續是指對結構相對較小的范圍內產生影響的應力或應變源，例如小的圓角半徑、小的連接件、部分焊透的焊縫或小孔等。很多結構，如壓力容器開孔接管區等既存在總體結構不連續因素，又存在局部結構不連續因素。由于結構不連續區的幾何結構一般較為復雜，不銹鋼球形封頭出廠價，很難用解析法進行準確求解，不銹鋼球形封頭定做，通常采用有限元方法進行計算。  球形封頭與筒體連接區的應力分析 在高壓容器中，特別是直徑較大的容器經常采用球形封頭，因為球形封頭在內壓作用下兩向應力相等，受力狀況很好。球形封頭所需厚度往往比筒體厚度小很多，既可以節省材料又可以減輕負重。